Jak zapobiegać nadmiernemu ciśnieniu w puszkach z farbą?

Kontrola manometru

1. Manometry do obowiązkowej weryfikacji (klasa A): W przypadku stosowania w urządzeniach krytycznych, takich jak kotły i zbiorniki ciśnieniowe, cykl kalibracji powinien być krótszy niż lub równy 6 miesięcy.

2. Nie-obowiązkowa weryfikacja manometrów: cykl klasy B (typ kontroli procesu) Krótszy lub równy 12 miesięcy; Cykl klasy C (typ monitorowania) obejmuje 1-2 cykle konserwacyjne.

3. Domowe zbiorniki ciśnieniowe na wodę: Zaleca się sprawdzanie ich co 3 miesiące, ponieważ uderzenie wodne może łatwo spowodować niewspółosiowość igły manometru.

Kontrola zaworu bezpieczeństwa

1. Utrzymuj czystość, aby zapobiec gromadzeniu się tłuszczu;

2. Sprawdź uszczelkę pod kątem integralności, aby zapobiec nieupoważnionym zmianom;

3. Ustanowić system regularnego opróżniania w oparciu o rzeczywisty stan sprzętu (np. raz dziennie ręcznie opróżniać zawór bezpieczeństwa kotła parowego).

Kontrola urządzenia z płytką bezpieczeństwa

1. Sprawdź, czy kierunek montażu jest prawidłowy i czy parametry z tabliczki znamionowej odpowiadają wymaganiom eksploatacyjnym;

2. Sprawdź, czy powierzchnia zewnętrzna nie jest uszkodzona, skorodowana lub odkształcona;

3. Przy zastosowaniu szeregowym z zaworem bezpieczeństwa sprawdzić szczelność wskaźnika ciśnienia;

4. Sprawdź, czy rura tłoczna jest drożna i czy wspornik jest zamocowany.

Kompleksowe środki ochrony przeciwwybuchowej

1. Mechaniczna ochrona przeciwwybuchowa: takie jak przemysłowe przerywacze płomienia i aktywne/pasywne-urządzenia przeciwwybuchowe, stosowane w celu zapobiegania rozprzestrzenianiu się płomieni w początkowej fazie eksplozji.

2. Tłumienie wybuchu chemicznego: tłumienie zasięgu wybuchu poprzez rozpylanie środków tłumiących wybuch; nadaje się do urządzeń, w których nie można zainstalować otworów przeciwwybuchowych.