Jak ustalić, czy puszka F-Style jest skorodowana?

I. F-Metody kontroli korozji Style Can
1. Kontrola wzrokowa
Użyj mocnej latarki i szkła powiększającego, aby sprawdzić wewnętrzne i zewnętrzne ścianki puszki, koncentrując się na spoinach, połączeniach rur i obszarach gromadzenia się wody na dnie. Należy zachować ostrożność, jeśli jednolita korozja powoduje zmniejszenie grubości ścianki przekraczające 10% pierwotnej grubości.
Na ścianie zewnętrznej sprawdź obszary podatne na miejscową korozję, np. miejsca przedostawania się wody do warstwy izolacyjnej i miejsca połączeń wiatrochronów.
„Pomiar grubości”.
Użyj ultradźwiękowego miernika grubości, aby zmierzyć skorodowany obszar w siatce (odległość między sąsiednimi punktami pomiarowymi mniejsza lub równa 50 cm). Jeżeli miejscowe pocienienie przekracza 20% standardowej grubości ścianki lub pozostała grubość jest poniżej projektowej minimalnej dopuszczalnej wartości, puszkę należy natychmiast wycofać z eksploatacji.
Puszki wysokotemperaturowe można mierzyć za pomocą elektromagnetycznego ultradźwiękowego pomiaru grubości, natomiast puszki izolowane można mierzyć za pomocą technologii pulsacyjnych prądów wirowych.
„Analiza produktu korozji”.
Zbierz produkty korozji i sprawdź pod kątem składników, takich jak jony chlorkowe i siarczki. Obszary przybrzeżne wymagają szczególnej uwagi w związku z korozją mgły solnej (szybkość może osiągnąć 0,5 mm/rok). II. Kluczowe obszary korozji
1. Ściana wewnętrzna
Obszar 0-300 mm nad dolną spoiną i w punkcie wahań poziomu (interfejs olej-gaz) jest podatny na korozję elektrochemiczną z powodu chlorków, siarczków i innych substancji znajdujących się w wodzie osadowej.
2. Dno zbiornika
Strona środkowa jest podatna na perforację na skutek erozji i tarcia o kolumny. Strona gruntu jest podatna na korozję ogniwa tlenowego w wyniku przesiąkania wody lub nierównomiernego napowietrzenia fundamentu.
III. Pomocnicze techniki wykrywania
1. Badanie emisji akustycznej: monitorowanie online korozji płyty dolnej, uzupełnione technologią fal kierowanych o wysokiej-częstotliwości.
2. Testowanie prądem wirowym: odpowiednie do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych-w materiałach przewodzących, ale ograniczone przez efekt naskórkowości.
IV. Normy ochrony przed korozją
Grubość powłoki wewnętrznej ściany musi być większa lub równa 200 μm (klasa standardowa) do większa lub równa 400 μm (obszar osadzonej wody w zbiornikach ropy naftowej). Materiał antykorozyjny-ściany zewnętrznej powinien zostać wybrany w oparciu o odporność na korozję atmosferyczną.