W jaki sposób jest wydajność uszczelnienia metalowych puszek typu F?

1. Projekt konstrukcyjny
Połączenie między korpusem puszki a dnem: korpus puszki i dno metalu typu F są zwykle połączone przez stemplowanie i zaciskanie. Peryferia dna puszki jest zwinięta w górę, aby utworzyć zwinięty zacisek, a dolny koniec korpusu puszki jest wstawiany do zwiniętej krawędzi dna puszki. Ta struktura wykorzystuje proces stemplowania do stemplowania peryferii metalu, a następnie zaciska jest naciskana na zewnętrzną ścianę korpusu puszki, zapewniając wydajność uszczelnienia ogólnej konstrukcji.
Uszczelnienie rowka i pierścień uszczelniający: Rowek uszczelniający jest zwykle dostarczany na górnym końcu korpusu puszki, a gumowy pierścień uszczelniający umieszcza się w rowku uszczelniającym. Pokrywa puszka jest szczelnie uszczelniona na górnym końcu korpusu puszki przez elastyczny gumowy pierścień uszczelniający, co dodatkowo zwiększając wydajność uszczelnienia ogólnej konstrukcji.
2. Technologia uszczelniania
Projekt uszczelnienia wielowarstwowego: Niektóre metalowe puszki typu F przyjmują wielowarstwowy projekt uszczelniający, na przykład pierścień uszczelniający jest stały podłączony do dolnej części pokrywy puszki, a dopasowanie wtyczki uszczelniającej usta jest stałe podłączone do dolnej części pokrywy puszki w pozycji odpowiadającej puszce. Ta konstrukcja może skutecznie zapobiec wyciekom cieczy.
Połączenie absorpcji i uszczelnienia wstrząsu: W niektórych wzorach wnętrze pokrywki puszki jest również wyposażone w płytę pochłaniającą wstrząsy i sprężynę pochłaniającą wstrząs. Komponenty te odgrywają nie tylko rolę pochłaniającą wstrząsy, ale także zapewniają dodatkowe ciśnienie uszczelniające, gdy pokrywka puszka jest zamknięta, aby zapewnić efekt uszczelnienia.
3. Test i standard
Test ciśnieniowy: Zgodnie z odpowiednimi standardami, metalowe puszki typu F muszą być przetestowane pod kątem ich wydajności uszczelnienia poprzez test ciśnienia. W teście pojemnik jest myty i suszony do góry nogami w wysokości 5 0 przez 2 godziny, a następnie zanurzony w zbiorniku wodnym detektora szczelności pod ciśnieniem, powoli pod presją do 0,26 MPa i utrzymywany przez 2 minuty oraz czy bąbelki są generowane w puszce, szczególnie na spawaniu spawalniczym.
Test oporności na wodę: W przypadku testu wodoodporności uszczelniacza pokrywa próbki umieszcza się w szklanym pojemniku wypełnionym wodą, a woda pokrywa pokrycie próbki o około 50 mm, a następnie szklany pojemnik umieszcza się w szybkowaru. Po gotowaniu w 100 stopniach przez 20 minut pobierana jest pokrywa próbki i obserwuje się wydajność uszczelniacza.
4. Wybór materiału
Wydajność uszczelniacza: Wodoodporność i wilgotność uszczelniacza są ważnymi czynnikami wpływającymi na wydajność uszczelnienia. Zawartość wilgoci u uszczelniacza nie powinna przekraczać 5%, a po gotowaniu nie powinno być curlingu, lepkości, zapachu ani zrzucania.
Powłoka i antykorozja: utwardzanie, odporność na kwas, odporność na siarkę i odporność na sól powłoki wewnątrz i na zewnątrz zbiornika są również kluczem do zapewnienia wydajności uszczelnienia. Powłoki te mogą zapobiec korozji zbiornika, a tym samym pośrednio poprawiając wydajność uszczelnienia.